Paljud ülemaailmsed EPC töövõtjad, munitsipaalostjad japäikesevalgustuse ostjadeeldame, et kui tänavavalgustuspost on täielikult keevitatud, tsingitud ja pulbervärvitud, on kõigil komponentidel identne katte kvaliteet. Ettevõttes Phoebus Lighting, kellel on enam kui 25-aastane teraspostide valmistamise kogemus ja ettevõttesisene 5-st pühendunud kvaliteediinsenerist koosnev QC-meeskond, oleme korduvalt avastanud, et alusplaadid (äärikuplaadid) ja postide võllid nõuavad sõltumatut katte kontrollimise töövoogu isegi siis, kui need on keevitatud üheks sõlmeks. Nende kvaliteedikontrollide ühendamine üheks proovivõtuprotsessiks loob varjatud korrosiooniriskid, mis võivad ilmneda alles aastaid pärast objekti paigaldamist, eriti meie projektide puhul, mida tarnitakse enam kui 126 riiki üle maailma.
Meieon valmistatud esmaklassilisest Q235B / Q355B terasest, kasutades kahepoolset korrosioonivastast töötlust: kuumtsinkimist, millele järgneb puhas polüesterpulbervärvimine – standard, mida rakendame koonilistel, kaheksanurksetel, ruudukujulistel ja kõrgetel mastidel, mis on toodetud meie 62 000 ㎡ nutikas tehases. Isegi sama pinnatöötlusliini korral seisavad masti võll ja alusplaat silmitsi täiesti erineva mehaanilise pinge, keskkonnamõju ja tootmisprobleemidega.
Postivõll asub maapinnast kõrgemal, taludes tuule painutuskoormust, pidevat UV-kiirgust, sademeid ja lenduvat tolmu. Selle peamised kattedefektid on augud, ebaühtlane pulbri paksus ning tõstmisel ja konteineri laadimisel tekkinud kriimustused. Meie kvaliteedikontrolli meeskond kasutab võlli sektsioonide visuaalset kontrolli ja juhuslikku kuiva kile paksuse testimist; enamikus piirkondades on pulbervärvi paksus vahemikus 60–100 μm, samas kui tsinkkatte paksus ulatub üle 85 μm või sellega, mis vastab meie avaldatud toote spetsifikatsioonidele.
Seevastu alusplaat asub pärast paigaldamist kriitilises pinnase-õhu üleminekutsoonis. Pärast betoonvundamendile kinnitamist puutuvad äärikupinnad kokku kondensvee, teesoola pritsmete, pinnase niiskuse ja seisva veega ankrupoltide väljalõigete ja keevisõmbluste ümber. Keevisõmbluse tsoon, mis ühendab võlli ja äärikut, on kõrgeima riskiga koht: keevituskuumus kahjustab lokaalselt tsingisulami kihti ja moodustab mikropoorsuse, mis jääb üldise täispooluse visuaalse kontrolli käigus kergesti tähelepanuta. Ranniku-, kõrge soolasisaldusega või troopilise niiskusega projektide puhul, mida me sageli toetame Aafrika ja Kagu-Aasia klientide jaoks, võib see väike katteviga kiiresti muutuda roosteks ja kahjustada kogu pooluse konstruktsiooni ohutust.
Tootmise dispersioon muudab ka ühtse kontrolli ebausaldusväärseks. Alusplaadid on paksemad, raskekujulise terasest lõigatud ja keevitatud posti korpusele. Need püüavad galvaniseerimise ja elektrostaatilise pihustamise ajal soojust erinevalt kinni, kus on rohkem surnud nurki ja kattuvaid keevispiirkondi. Phoebus Lightingis koostame nende kahe osa jaoks eraldi kontrollimise kontrollnimekirjad:
Pole võll: keskenduge pinna ühtlusele, UV-kindlusele, kriimustuste nakkumisele ja paksuse proovide võtmisele kogu kõrgusel;
Alusplaat ja keevitusäärik: kohustuslik täielik visuaalne skaneerimine, tsingi/pulbri paksuse testimine keevisõmblustel, pühadeaugu tuvastamine ja partii soolapihustuse kontrollimine söövitava keskkonna jaoks.
See eraldiseisev kontrollireegel on sisse ehitatud meie ISO9001, CE ja SGS kvaliteedikontrollisüsteemi. Erinevalt paljudest tehastest, mis kontrollivad valmis poste ainult ühe üksusena, kontrollib meie töövoog enne keevitamist töötlemata äärikuplaate, pärast keevitamist uuesti galvaniseerimise katvust ning teostab enne pakkimist alusplaatide ja postide võllide sõltumatud kattekatsed. See range protsess aitab meil tarnida poste kavandatud kasutuseaga kuni 20 aastat ja vähendada müügijärgseid korrosioonikaebusi meie munitsipaal-, päikese-tänavavalgustuse ja kõrge masti hankeprojektide puhul.
Hankemeeskondade jaoks on see lihtne, kuid oluline spetsifikatsioonipunkt: küsige omavalgustuspostide tarnijaet anda alusplaatide ja varraste võllide jaoks eraldi katte kontrollimise aruanded, mitte kombineeritud ühtse katsetunnistuse. See väike detail väldib enneaegset korrosioonitõrke ja kaitseb teie välisvalgustuse investeeringu pikaajalist väärtust.
