Välilambi järel tootmisprotsess

Tehnoloogia edendamise ja tehnoloogia pideva uuendusega tootmisprotsessvälistingimustes valguspostidareneb ka pidevalt. Phoebus, üks kuulsaid tänavavalgustite tootjaid, tutvustab seda teile täna lühidalt.

Phoebus Street Light Postidon kasutatud mitmes projektis. Rannikualade kõrge soola udukeskkonna jaoks kasutame täiustatud korrosioonivastast tehnoloogiat, et tagada pikaajaline kasutamine roosteta; Maapiirkondade jaoks kohandame stiile, mida on lihtne paigaldada, ning arvestada kulude ja stabiilsusega; Maaliliste laikude jaoks kujundame maastikuvalgustid, mis integreerivad piirkondlikku kultuuri.

tootmisprotsess

1. lõikamine ja nihutamine

Kujundage valguspooluse lõike suurus vastavalt kliendi nõuetele ja kavandage raiskamise vältimiseks mõistlikult lõikamismeetodit ja suurus.

2. painutamine

Painutamine on kõige kriitilisem protsess välilambi postituste tootmisel. Paindumise kvaliteet mõjutab otseselt kerge pooluse kvaliteeti ja seda ei saa pärast painutamist parandada.

3. Keevitamine

Keevitades tehakse pärast painutamist toruõmblusel sirge õmbluse keevitamine. Kuna keevitamine on automaatne varitsuste keevitamine, peaks keevitajal olema suurem vastutus. Keevitamise keevitamisel tuleks keevitusasendi kohandamisel pöörata tähelepanu keevisõmbluse sirkuse tagamiseks.

4. remont ja lihvimine

Pärast seda, kui töötajad keevitamise lõpetavad, tekivad mõned väikesed puudused. Parandamine ja lihvimine on nende defektide parandamine, et muuta lambiposti sujuvam, ilusam ja veatu. Töötajad peaksid igaüks kontrollima ja defekte parandama. Pärast remondi keevitamise lõpuleviimist parandatakse need. Remonditud liigend on põhimõtteliselt sama kui automaatne keevisõmblus.

5. kujundamine

Sealhulgas välilambipostide sirgendamine ning tühja varda kahe otsa ümmargused ja polügonaalsed diagonaalsed mõõtmed.

6. Paigaldage alumine plaat

Spot keevitab alumist ääriku ja ribiplaadi. Võti on tagada, et alumine äärik oleks risti lambi keskjoonega, ribiplaat on risti alumise äärikuga ja samal ajal on see paralleelne lambi sirge siiniga.

7. alumise ääriku keevitamine

Keevitusnõuded viitavad keevituskvaliteedi tagamiseks riiklike standardite keevitusprotsessile. Keevitamine peaks olema ilus ilma pooride ja räbu lisamiseta.

8. ukseriba keevitamine

Ukseriba keevitamisel pöörake erilist tähelepanu positsioonile ja tihedusele ning määrake positsioon rangelt vastavalt joonisele. Keevitades ei tohiks viga vahemikku ületada ja ukseriba peaks keevitamise kindlameelsuse tagamiseks tihedalt mahtuma lambiposti. Samal ajal, kui elektririba ja lukust istet keevitatakse, tuleks lukustus iste keevitada ukse keskele, viga kontrollida ± 2mm ja ülemist pinda tuleks hoida tasasel ning ei tohiks ületada lambi pooluse vahemikku.

9. galvaniseerimine

Glvaniseerimisprotsess peab vastama riiklikele standarditele tagamaks, et pind pärast plaadistamist on sile ja värvivaba välimus, vältides samal ajal longimise esinemist.

10. plastist pihustamine

Värvi sobitamine vastavalt kliendi nõuetele, et tagada lambi pooluse korrosioonivastane jõudlus ja ilu.

Tulevikus võime oodata, et välitingimustes töötavate postituste tootmisel rakendatakse arenenud, tõhusamaid ja keskkonnasõbralikke tootmisprotsesse. Näiteks võib automatiseerimise ja intelligentse tehnoloogia rakendamine parandada tootmise tõhusust ja kvaliteedi stabiilsust; Uute materjalide rakendamine võib kulusid vähendada ja tulemuslikkust parandada; Keskkonnasõbralike protsesside kasutamine võib vähendada energiatarbimist ja keskkonnareostust tootmisprotsessis.

Praeguseks on Phoebus Street Light Postid saanud tunnustust klientidelt kogu maailmast. Nende heade arvustuste taga on meie kõigi detailide poleerimine, püüdes muuta toote muretu kogu paigaldamise, kasutamise ja hoolduse tsükli vältel. Kui teil on vajadusi, palunVõtke meiega ühendustLisateabe saamiseks.